研磨体（钢球、钢锻）级配设计原则

    相同质量的钢球和钢鍛相比，由于钢锻是线接触的方式，比钢球与物料的点接触方式，在倾泻状态下的滚动和滑动，具有更多的接触机会和接触面积。对同一仓而言，同样的研磨体装载量和同样的物料量，在单位时间内，装钢锻时，成品细粉的生成量比钢球仓多，同样装载量的钢球仓，平均球径小的仓位，粉磨成品细粉的生成量多。

    研磨体级配是优化磨机工况的主要措施之一，目前国外细磨仓倾向于使用钢球来代替钢锻。因为在粉磨过程中，钢球也物料是点接触，而钢锻与物料是线接触，研磨面积后者大于前者。虽然钢锻的研磨效果明显好于钢球，但使用钢球的能耗较高，一般要高出近20%，有的甚至高30%。同时，优质小钢球的磨耗比钢锻小得多，钢球磨出的颗粒形貌多呈球形，钢锻虽在这些方面略显不足，但对于提高产品比表面积及磨机产量，还是具有一定的优势。

1、根据入磨物料粒径确定磨内*大球径和平均球径

    钢球级配设计主要依据是入磨物料的粒度和易磨性。入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求成品细度粗时，钢球的平均球径应大写，反之应小些。磨机直径小，钢球平均球径也应小。钢球*大球径的选择多采用K.A拉朱莫夫公式：

    如果入料粒度不变，钢球的平均球径要尽可能保持不变。

2、根据粉磨工艺要求合理选择研磨体及其比例

    如果需要研磨体的冲击粉碎作用，一般都选用钢球。如果需要研磨作用，则应该选择小规格的钢球或者钢锻。值得注意的是，小钢球与小钢锻的研磨能力是不同的。物料填充在研磨介质之间，研磨效率的高低注意取决于研磨介质与物料之间的接触面积。若接触面积大，则研磨机会多，单位时间内产品细粉的生成率就高。

    相同质量的钢球与钢锻相比，由于钢锻与物料是线接触形式，研磨体之间的空隙小，比钢球与物料的点接触方式，空隙率较大，具有更多的接触机会和研磨面积，对同样的研磨体装载量和同样的物料量，在单位时间内，装钢锻是成品细粉的生成量要比钢球高。因此，开路磨对细度要求严格，应优先选用钢锻乐然闭路磨则可以使用小钢球，也可以使用小钢锻。特别需要指出的是：由于箅缝宽度限制的原因，研磨体的尺寸相对于物料而言都太大，如果缩小研磨体规格，粉磨效率还有提高的空间。

    钢球选择必须按一定的比例配合使用。钢球级配设计时，一般选用3~5级，常用4级，各级比例遵循“两头小，中间大”的原则，即：*大规格和*小规格的钢球少一些，中间规格的钢球多一些。

    钢锻设计常为2~3级，各级比例平均分配，即：选两级，则各占一半，选三级，就各占三分之一。