钢球钢锻作为研磨介质，在水泥的生产中目前仍较普遍。除材质要求外，级 配和填充率是两个重要指标。其合理与否，不仅直接影响水泥的产质量，还影响水泥的电耗，直接导致成本的变化。随着我国水泥新标准的实施和混凝土施工要求的提高，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。因此，在水泥生产管理中，要注意这两个问题。

2.1 级配

    对水泥粉磨而言，确定钢球钢锻的合理装载量和级配，即各种不同直径的钢球比例和平均球径是非常重要的。一般来说，初始都是按设计给定的装载量和级配进行生产。在一段时间的总结分析后，可以进行一些尝试。当物料粒度大、硬度大时，需要大直径钢球的冲击，增强破碎能力；物料粒度较小，则应考虑钢锻研磨作用的发挥。

    对不同直径钢球钢锻的确定，对带辊压系统的磨机，按照经验，一般一仓配4种球径的钢球，二仓则配3种直径的钢锻，三仓配2～3种直径较小的钢锻。如果磨机仅设两个仓，则二仓配4～5种直径的钢锻。而且，按照经验，都是遵循两头少，中间多的原则。主要考虑的，就是避免球、锻间产生过大的间隙，增强研磨接触面，提高研磨作用。对平均球径的确定，要综合考虑磨机规格、衬板形式、入磨物料的颗粒尺寸、硬度、易磨性等因素。颗粒偏大、硬度高，平均球径选择偏大；颗粒细，易磨，平均球径肯定要小，以保证同等装载量时，研磨作用增强。在投入运行后，还应根据质量、产量情况有针对性调整，真正达到优质高产低消耗的高效运转目的。

2.2 填充率

    对开路磨而言，填充率选择基本遵循前低后高原则，让物料能在磨内得到充 分研磨，达到质量控制要求；同时，前后仓之间填充率又不能相差过大，以保证磨内物料流动顺畅，保证磨机较高产量并减少过粉磨现象。各仓填充率，从28%到35%不等，应根据物料易磨性、产品细度控制等生产经验，总结分析，及时调整。近来，也有一些企业，有意提高填充率，以适当提高装载量，取得提高产量的效果。各厂可通过试验，分析研究磨机电流、填充率、装载量和产量、电耗的对应关系，合理选择控制指标，更好地达到高产低耗效果。