钢球虽然小，但在传动的世界里它的承载和寿命却很重要，其生产工艺直接影响产品质量。钢球是轴承行业和粉碎行业必不可少的东西，常见的钢球有轴承钢球、不锈钢钢球、碳钢球和合金球等。

01 原材料

对每个规格、每个炉号的材料都进行检验。如果是线材，还需要进行伸线（拔丝），将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径。

02 冷镦

常温条件下，使原材料发生塑性变形，形成球坯。

03 光球

去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。

04 热处理

将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷。有些厂家使用先进的网带热处理流水线，通过各类仪表对淬火回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性。

05 强化

通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生塑变强化提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。

06 硬磨

通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状。

07 初研

采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。

08 外观/探伤

100%的人工挑选。再加AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺陷球，如表面缺陷、浅表面层裂纹，内部材料缺陷。

09 精研

采用两个铸铁精研板，加入磨料，在一点的压力和机械运动的作用下，消耗一些留量，进一步提高钢球精度和表面质量。

10 清洗

通过螺旋式清洗机和升降式的周转箱提高清洗质量和减少钢球表面的破坏，并不断的循环过滤清洗液，以保证钢球的清洁度。

11 成品检验

对每个批次钢球按照工艺的要求进行*终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参照检查基准书。

12 防锈、包装

使用防锈油，进行喷淋防锈并按照客户的包装要求进行包装。