钢球制造的三种方法
钢球制造工艺分三种：铸造、锻造和轧制。
铸造：铸造钢球的质量主要取决于铬的含量。近年来，铬的价格不断上涨、环保等因素导致铸造钢球成本增加。
锻造：采用高锰钢为原料，采用气动锻锤配球模，制成钢球。锻造钢球有高碳锰铬等合金元素合理搭配，生产热处理淬透性强，内外硬度差小，以及冲击值的差别，致使锻球与铸造球相比更加坚固。
轧制：采用高锰钢棒为原料，用带螺旋轧辊的斜轧机制成钢球。
三种方法的优劣势
如果使用相同的材料，不同工艺制成的钢球，质量是不同的：
铸造＜轧制＜锻造
铸造钢球受钢水自然凝固，不可避免地会导致内部组织松动、气孔等缺陷，在磨削过程中会发生裂纹、偏磨和失圆。
锻造：因为锻造钢球具有锻造的所有优点，所以锻造钢球质量好。锻造钢球具有投资小、启动快的特点，但是依赖人工、产量低。
该型空气锤具有以下特点：
1.投资少，上马快，生产钢球直径范围大。
2.原料既可以用于热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限。
3.生产易于组织
4.打出的钢球整体硬度高，冲击韧性高，破碎率低并且不会变形。
轧制：轧制硬度不如锻造，但生产效率和自动化程度更高。
热轧球磨钢球生产设备经多处创新设计具有如下特点：
1、辊箱整体设计，刚性好；
2、调整简单、便于操作；
3、锁紧牢固、稳定性高；
4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。