铸造钢球工艺特点
    1.化学成分匹配
    合理的化学成分是我公司技术人员不断试验、检测、逐步优化而形成的，具有独特性，各种合 金元素佳的配置，可以使耐磨球的硬度和韧性相结合，达到佳状态。
    2.熔炼浇注工艺
    铸造钢球全部采用中频电炉生产，恒温调质，两次铁水净化处理，有效的保证了材质的纯度和稳定性。
    3.温度控制工艺
    温度控制是铸造钢球生产中非常重要、 复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感的反映在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过渡中达到良好的机体组织状态。
    4.成型工艺
    当铁水温度达到1500℃时与模具温度的温差浇注，可以使耐磨球内部组织晶粒细化而更加密实，使碳化物呈放射状排列，在研磨过程中这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理区间，大大提高了耐磨球的韧性和硬度。
    5.热处理工艺
    热处理采用油淬和风淬两套生产线进行热处理，使耐磨球烧的透、淬的透，台式炉回火处理达到研磨材料基体高硬度、韧性好、磨耗低、破碎少、抗磨性能好等特点。