耐磨钢球的工艺特点
    1.材质稳定
    锻造钢球所需的原材料--圆钢，全部从国家大型钢厂订购，并且可以对不同耐磨钢球材质的特殊要求，进行特殊加工。
    2.原材料加热
    我们采用节能型感应棒料加热电炉进行加热，可以保证整块原材料温度均匀并且大大降低原材料损耗，均匀的温度可以保证在热处理过程中硬度的均匀
    3.锻造成型
    采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。
    4.热处理
    通过自行研制的水淬火热处理系统和科学的热处理工艺，能够更好地控制钢球的入水温度和出水温度从而使锻造耐磨球从表面到芯部的硬度更高并同时具有高韧性，破碎率极低，在各种恶劣的工作环境下保持耐磨球的稳定性。
    耐磨钢球主要特点是：硬度高，不破碎，耐研磨，不失圆。在水泥厂、矿山、电厂、化工等行业，使用效果都非常好。整体硬度高：表面硬度可达到55-67HRC，体积硬度达到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。冲击韧性高：锻球冲击韧性大于12J/㎝2.破碎率低：抗破碎性是一般铸锻磨球的3倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不高于1%。不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。