耐磨钢球(高铬球、高铬段)的生产过程简介:采用石英砂、河砂造型，其特征在于：冶炼采用酸性炉衬，双渣法，即熔清后造新渣，进行终脱氧插铝法；在坩埚底部装入炉料，渣料占炉料的1％-1.5％，加入剩余的废钢，熔清后，打样进行全分析，待分析结果报出后，调整成分，使其含C量为1.8-3.2、含Si量≤1.2、含Mn量0.3-2.0、含S和P量≤0.1，扒渣进行终脱氧，出炉温度控制在1500-1550℃时出钢；浇铸完的钢球(高铬球、高铬段)经过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理；热处理首先进行淬火处理，温度在880-950℃之间，直径为40-60mm的钢球(高铬球、高铬段)恒温4-6小时，直径在70-100mm的钢球(高铬球、高铬段)恒温5-8小时，在机械淬火油中进行淬火处理；淬火后再进行回火处理，温度在400-600℃时保温6小时，出炉冷却装袋。