为了充分利用耐磨钢球钢段的研磨作用，很大限度达到耐磨材料物料的降耗降损，物料粉磨前进行预粉细碎是“前提”，球磨机内进行必要的结构改造是“根本”，磨后采用高效选粉机是“保证”。
    1、磨机筒体内的通风
    磨机内部通风状况的好坏，直接影响粉磨效率的发挥，良好的通风有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率，并能很好降低耐磨钢球的磨耗。开流粉磨的球磨机，磨内风速应控制在1.2～1.5m/s，闭路粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8～1.2m/s，也可以根据磨机实际产量的500～600倍经验公式进行通风机选型。
    2、磨机内部结构
磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进出料装置等。如进料口角度、磨头进料螺旋叶片倾角度、隔仓板位置和衬板形式都会对球磨机产量和质量及耐磨钢球、钢段的磨损产生较大影响。
    3、合理调整研磨体即耐磨钢球、钢段的装载量与级配
    1>磨机内研磨体(钢球、钢段)的装载量一般根据磨机的有效直径、有效长度、填充率和研磨体的相对密度等确定，但较繁锁。生产实践中经验公式:装载量=有效直径的平方与有效长度的乘积（即Q=D2*L）。
    2>磨机填充率即磨内研磨体的体积占球磨机筒体有效容积的比值。产量高而电耗低时的填充率为好。相同规格型号的球磨机在采用不同的粉磨工艺流程时，其填充率也不相同。如开流粉磨，必须稳定达到产品的出磨细度指标，故后仓填充率应大于前仓填充率1%～4%，以控制物料在磨内流速不致太快。从而充分发挥耐磨钢球、钢段的沖击及研磨作用。